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抽蓄水導(dǎo)軸承

發(fā)布時間：2025-12-08

水泵水輪機(jī)導(dǎo)軸承采用稀油潤滑的可調(diào)整分塊巴氏合金瓦襯結(jié)構(gòu)或筒式巴氏合金瓦襯結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軸承采用成熟的結(jié)構(gòu)，并應(yīng)考慮在機(jī)組兩個旋轉(zhuǎn)方向上有相同特性。應(yīng)考慮不拆導(dǎo)軸承就能檢查、調(diào)整、維修和更換主軸密封部件，應(yīng)防止水進(jìn)入導(dǎo)軸承潤滑系統(tǒng)，導(dǎo)軸承不允許滲油、溢油和甩油。導(dǎo)軸承油箱應(yīng)設(shè)有油位報(bào)警信號裝置和油混水報(bào)警信號裝置，油槽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到易于取油樣的結(jié)構(gòu)，在方便的位置應(yīng)設(shè)有取油樣的放油接口和手閥，應(yīng)指明油箱內(nèi)允許的最高和最低油位。

水導(dǎo)軸承的軸領(lǐng)與軸應(yīng)整體加工。油箱應(yīng)選用一臺機(jī)組提供用有機(jī)玻璃制作的透明油箱蓋板，以便機(jī)組試運(yùn)行期間方便觀察油箱內(nèi)潤滑油的運(yùn)動狀態(tài)。水導(dǎo)油盆底應(yīng)可從下部進(jìn)行檢修，在不拆卸水導(dǎo)瓦情況下單獨(dú)拆裝。油盆密封宜采用氟橡膠材料。

導(dǎo)軸承體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，導(dǎo)軸瓦應(yīng)采用受熱變形和機(jī)械變形最小的優(yōu)質(zhì)材料制造，瓦面澆鑄巴氏合金，應(yīng)通過超聲波探傷對巴氏合金與軸瓦體的接合情況進(jìn)行檢查，至少有99%的面積接觸，才能確認(rèn)為合格。

在水泵水輪機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行條件下，軸瓦溫度不得超過70℃，軸承油溫不得超過50℃。當(dāng)機(jī)組帶額定負(fù)荷正常運(yùn)行，且冷卻水中斷10min以內(nèi)時，不得燒壞軸瓦。軸承應(yīng)能安全地承受最大飛逸轉(zhuǎn)速5min而不損壞。

導(dǎo)軸承冷卻采用強(qiáng)迫外循環(huán)冷卻方式，油泵和濾油器應(yīng)設(shè)備用，油冷卻器數(shù)量應(yīng)為n+1，n為滿足額定工作容量時油冷卻器的數(shù)量，油冷卻器設(shè)計(jì)成易于拆卸和檢修，工作必須安全可靠。循環(huán)冷卻裝置安裝位置應(yīng)低于水導(dǎo)油盤底面，一般應(yīng)布置在球閥蝸殼層。冷卻水取自機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)，油冷卻器根據(jù)吸出高度按設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于1.6MPa或2.5MPa且不少于瞬態(tài)最高工作壓力及可能的殘余水錘壓力，并應(yīng)按1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，保持30min，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，保持30min。在此過程中，冷卻器不得出現(xiàn)任何損壞或滲漏水。正常運(yùn)行時，冷卻器的水壓力降應(yīng)不超過0.05MPa。

來源：抽水蓄能與儲能技術(shù)

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